Transformation Industrielle et Conduite du Changement : Retours d’Expérience entre WHYN et OPEN PROD

L’industrie française est en pleine mutation. Face à la concurrence internationale, aux exigences croissantes en matière de qualité et de traçabilité, et à la pénurie de compétences, les entreprises n’ont plus le choix : elles doivent innover et se digitaliser pour survivre et prospérer. Mais comment concilier performance opérationnelle, technologie et adoption par les équipes ?

C’est pour répondre à ces enjeux que WHYN, expert en transformation opérationnelle, et OPEN PROD, leader des solutions MES (Manufacturing Execution System), ont organisé un webinaire exclusif le 10 octobre 2025. L’objectif ? Partager des retours d’expérience concrets, des bonnes pratiques et des solutions éprouvées pour accompagner les industriels dans leur transition vers l’Industrie 4.0.

Ce webinaire a réuni des responsables production, des directeurs industriels et des experts en transformation digitale. Voici les enseignements clés de cette rencontre.

Un enjeu stratégique pour des secteurs clés en mutation

En 2025, les industries françaises font face à des défis majeurs, où la digitalisation n’est plus une option, mais une condition de survie et de compétitivité. WHYN et OPEN PROD interviennent dans des secteurs particulièrement exigeants, où les enjeux sont à la fois économiques, réglementaires et technologiques :

• Aéronautique : Le secteur doit répondre à une demande croissante en avions décarbonés (objectif : avion neutre en carbone d’ici 2035), tout en gérant des carnets de commande record (plus de 8 000 commandes pour Airbus en 2025) et des pénuries de main-d’œuvre qualifiée. La digitalisation des usines est cruciale pour optimiser les cadences de production, améliorer la traçabilité des pièces (exigence renforcée par l’EASA) et réduire les coûtsface à la concurrence internationale, notamment chinoise et américaine.

• Santé/Pharma : Avec l’entrée en vigueur du règlement européen sur les dispositifs médicaux (MDR) et la certification ISO 13485, les industriels doivent garantir une traçabilité totale de leurs processus, sous peine de voir leurs produits retirés du marché. Par ailleurs, la relocalisation partielle de la production de médicaments et d’équipements (plan France 2030) impose une modernisation rapide des sites, combinant automatisation et conformité réglementaire.

• Défense/Militaire : Le contexte géopolitique actuel (guerre en Ukraine, tensions en Asie) accélère les commandes publiques, avec un budget de la Loi de Programmation Militaire (LPM) porté à 413 milliards d’euros sur 2024-2030. Les sous-traitants doivent monter en maturité digitale pour répondre aux exigences de sécurité des données, de réactivité et de qualité irréprochable (normes OTAN et AID).

• Chimie : Le secteur est sous pression pour réduire son empreinte carbone (objectif : -30 % d’émissions d’ici 2030) tout en maintenant sa compétitivité. La digitalisation permet d’optimiser les procédés de production, de limiter les gaspillages et de répondre aux nouvelles réglementations REACH et taxonomie verte européenne.

• Luxe : Face à une demande asiatique en forte croissance (+12 % en 2025 pour le cuir et la maroquinerie) et à des attentes accrues en matière de durabilité, les maisons doivent concilier savoir-faire artisanal et innovation industrielle (ex. : traçabilité blockchain pour le cuir, impression 3D pour les prototypes).

« Dans ces secteurs, la transformation digitale n’est pas qu’un levier de performance, c’est un impératif stratégique pour répondre aux réglementations, aux attentes clients et aux défis géopolitiques », souligne Cyril Gras. « Que ce soit pour certifier un dispositif médical, livrer un avion à temps ou garantir la souveraineté industrielle, les outils comme OPEN PROD et notre approche terrain font la différence. »

Lien de notre webinaire ci dessous.

Chez WHYN, nous avons développé une méthode simple et efficace pour accompagner les équipes vers le changement. Voici comment nous procédons :

1. Expliquer le « pourquoi »

Objectif : Donner du sens au changement. Comment ?

• Réunions courtes pour présenter les enjeux (qualité, compétitivité, simplification du travail).
• Exemples concrets : « Avec OPEN PROD, vous gagnerez 1h par jour sur les saisies manuelles. »
• Impliquer les équipes dès le diagnostic pour qu’elles deviennent actrices du projet.

2. Former de manière ciblée

Objectif : Rendre les équipes autonomes rapidement. Comment ?

• Formations de 30 à 45 min, adaptées à chaque métier (opérateurs, managers, qualité).
• Outils pratiques : vidéos, fiches mémo, simulations sur le terrain.
• Référents internes pour répondre aux questions après la formation.

3. Mesurer et afficher les progrès

Objectif : Montrer que le changement porte ses fruits. Comment ?

• Tableaux de bord visuels en atelier (ex. : « Cette semaine, -20 % d’erreurs de saisie ! »).
• Réunions flash pour ajuster la stratégie en fonction des retours.

4. Célébrer les victoires rapides

Objectif : Maintenir la motivation. Comment ?

• Mettre en avant les « quick wins » : « L’équipe A a réduit ses délais de 15 % en 1 mois ! »
• Système de reconnaissance : idées d’amélioration, challenges entre équipes.

→ Résultat : Une adoption rapide, durable et motivante des nouveaux outils.

La transformation digitale n’est pas une option, mais une nécessité pour les industriels qui veulent rester compétitifs. Comme l’a montré ce webinaire, son succès repose sur :
🔹 Un diagnostic rigoureux pour cibler les bons leviers.
🔹 Des outils adaptés, comme OPEN PROD, pour optimiser la production.
🔹 Un accompagnement humain pour embarquer les équipes.

« La transformation, c’est un voyage, pas une destination », rappellent WHYN et OPEN PROD. « Et comme tout voyage, il se prépare, s’organise, et se vit ensemble. »

Prochaines étapes

📅 Retrouvez le replay du webinaire sur whyn.fr et openprod.com. 📩 Contactez-nous pour échanger sur vos projets de transformation : cyril@whyn.fr.